Sehr geehrte Damen und Herren,  

Maßgeschneiderte Automation für das Hobeln von Kunststoffplatten.
Wenn schwere und großformatige Kunststoffplatten präzise und effizient bearbeitet werden müssen, kommt es auf das perfekte Zusammenspiel von Handhabung, Fördertechnik und Bearbeitungsprozess an. Für die automatisierte Beschickung eines Hobels hat HORSTKEMPER eine individuelle Handlingslösung entwickelt und erfolgreich umgesetzt, die sämtliche Prozessschritte intelligent miteinander verbindet.

Von der Entstapelung über die Zuführung und das Wenden bis zur Ausschleusung der fertig bearbeiteten Werkstücke sorgt die Anlage für einen durchgängigen und aufeinander abgestimmten Materialfluss – exakt zugeschnitten auf die Anforderungen des Kunden.

Die Anlage übernimmt die vollständige Handhabung der Kunststoffplatten rund um den Hobel. Zu Beginn werden die Platten durch den Portalwagen 1 entstapelt, Werkstückdicke und -maße verifiziert und auf einer Winkelübergabe mit integrierter Ausrichtfunktion platziert. Von dort erfolgt die präzise Zuführung zum Hobel, der die erste - obere - Plattenseite bearbeitet.

Nach der Bearbeitung werden die Platten wiederum in der Dicke verifiziert und über eine Rollenbahn aus dem Hobel ausgefördert. Ein Hubrechen hebt die Werkstücke taktzeitoptimiert aus der Rollenbahn aus und übergibt sie an einen Zahnriemenförderer. Dort wird die Oberfläche des Werkstückes geprüft und der weitere Prozessablauf festgelegt.

Ist die zweite – untere - Plattenseite noch zu bearbeiten, übernimmt ein Trommelwender die 180°-Wendung des Werkstücks. Über die Winkelübergaben und den Zwischentransport wird die Platte anschließend erneut dem Hobel zugeführt. Wenn die erste – obere – Seite noch einmal bearbeitet werden muss, wird keine Wendung durchgeführt. Ist die Bearbeitung abgeschlossen, wird das Werkstück über das Fördersystem zum Portalwagen 2 transportiert und auf einem Stapelplatz abgelegt.

So werden Entstapelung, Ausrichtung, Bearbeitung, Werkstückprüfung, Wendung und Ausschleusung zu einem abgestimmten Gesamtsystem verknüpft.

Von leichten Kunststoffplatten bis hin zu Werkstücken mit einem Gewicht von 2.500 kg und von dünnen Materialien bis zu massiven Platten mit 180 mm: Die realisierte Anlage deckt ein breites Produktspektrum mit nur einem System ab. Die unterschiedlichen Gewichte, Materialstärken und Werkstückformate stellen dabei hohe Anforderungen an die Handhabung und den Materialfluss. Gleichzeitig müssen alle Prozessschritte optimal aufeinander abgestimmt sein, um die geforderten Taktzeiten zuverlässig einzuhalten.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, setzen wir bereits vor der Auftragsvergabe an. Mit 3D-Layouts, Machbarkeitsanalysen und Taktzeit-untersuchungen schaffen wir frühzeitig Transparenz, prüfen die technische Umsetzbarkeit und bewerten das Zusammenspiel der einzelnen Prozessschritte. So legen wir bereits in der Planungsphase den Grundstein für eine individuell zugeschnittene Lösung, die nicht nur technisch überzeugt, sondern auch im Produktionsalltag zuverlässig funktioniert.

Auch nach Abschluss der Inbetriebnahme sind wir immer wieder im Einsatz, die oben aufgeführten Prozesse in jeglicher Hinsicht zu optimieren.

Wer hinschaut und erkennt, der kann auch verändern.

Jede Produktion ist anders. Deshalb setzen wir auf individuelle Anlagenkonzepte. Von der ersten Machbarkeitsanalyse über das 3D-Layout und die Taktzeituntersuchung bis zur erfolgreichen Umsetzung begleiten wir unsere Kunden auf dem Weg zur passenden Automatisierungslösung.

Sie planen einen neuen Bearbeitungsprozess oder möchten Ihre bestehende Produktion automatisieren?

Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, welche Lösung zu Ihren Produkten und Prozessen passt. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen kennenzulernen und mit Ihnen ein maßgeschneidertes Anlagenkonzept zu entwickeln.

Ihr HORSTKEMPER Team