Platinenlader

HORSTKEMPER Platinenlader kommen vor Tandempressenstraßen, Transfer- und Großraum-Saugerpressen und Servo-Pressenlinien zum Einsatz.

Nahaufnahme des Greifsystems eines Entstapelfeeders zur Vereinzelung von Platinen aus dem Stapel.

Sie sind auf maximale Geschwindigkeit ausgelegt und basieren auf effizientem, lösungsorientiertem Maschinenbau – vom Retrofit bis zur vollautomatisierten Anlage mit Toolingwechsel.

T-Form- und In-Line-Konzepte ermöglichen hohe Flexibilität für Einfach- und Mehrfachplatinen aus Stahl oder Aluminium bei maximaler Verfügbarkeit.

Durch eigene Fertigung verfügen wir über umfassendes Prozess-Know-how. Zusätzliche Maschinen zur Oberflächenbehandlung werden nahtlos über definierte Schnittstellen integriert.

Platinenwagen

Schrägansicht eines Platinenwagens mit automatischer Greif- und Ausrichteinheit zur präzisen Positionierung von Platinenstapeln

Unsere Platinenwagen sind ein zentrales Element zur störungsfreien Entstapelung des Platinenladers. Sie übernehmen den kompletten Platinenstapel – mit oder ohne Palette – und führen ihn zuverlässig dem Entstapelprozess zu.

Je nach Anlagenkonfiguration reicht die Platinenzuführung von stationären Entstapeltischen bis zu herausfahrbaren Wagen mit integrierter Hubfunktion und Stapelausrichtung.

Spreizstationen

Seitenansicht einer Spreizstation mit Spreizelementen zur Vereinzelung von Platinen vor dem Entstapelprozess

Detailansicht eines Platinenstapels in der Spreizstation während der Vereinzelung. Die oberen Platinen werden an der Stapelkante voneinander getrennt.

HORSTKEMPER liefert für die Entstapelstellen eines Platinenladers die komplette Technik zur Vereinzelung der Platinen. Stahlplatinen werden über Spreizmagnete getrennt. Für nicht-ferritische Werkstoffe wie Aluminium oder Edelstahl stehen ergänzende Systeme zur Verfügung, die sich mit den Magneten kombinieren lassen. Je nach Materialbedarf kommen Blasdüsen, mechanische Separatoren oder Saugrahmen mit Abschälfunktion zum Einsatz. Der Automatisierungsgrad der Spreizstation kann individuell angepasst werden.

Entstapelfeeder

Entstapelfeeder übernehmen im Platinenlader die Vereinzelung der Platinen. Durch modulare Baugruppen sind Freiheitsgrade, Achsanzahl (bis 5) und Fahrwege flexibel konfigurierbar.

HORSTKEMPER bietet die Feeder in mehreren Baugrößen mit vertikalen Traglasten bis 400 kg. Standardmäßig arbeitet jeder Platinenlader mit einem Feeder; bei Hochleistungs-Platinenladern mit einer Entstapelleistung bis zu 30 Hub/min wird üblicherweise ein zweiter Feeder im wechselseitigen Parallelbetrieb eingesetzt, um die geforderte Ausbringung zu erreichen.

Magnet- und Vakkumbänder

Detailansicht eines Magnet- bzw. Vakuumbandes mit beschichteten Transportrollen zur sicheren Führung und Positionierung von Platinen

Schrägansicht eines Magnet- bzw. Vakuumbandes mit teleskopierbaren Fördersträngen zur automatisierten Platinenzuführung

Die HORSTKEMPER Magnetbänder sind partiell magnetbestückt und ermöglichen einen kraftschlüssigen Transport ferritischer Platinen – mit Beschleunigungen von über 10 m/s². Für optimalen Grip verfügen sie über speziell beschichtete Riemen.

Für nicht-magnetische Werkstoffe wie Aluminium bieten wir Vakuumtechnik, sodass aus dem Magnetband ein Hybridband wird. Weitere Optionen sind teleskopierbare Stränge, höhen- und seitenverstellbare Ausführungen sowie integrierte Riemenreinigung.

Bürstenreinigungs- und Beölungsanlagen

Detailansicht einer Bürstenreinigungs- und Beölungsanlage mit Rollenförderer und Transportband zur Oberflächenbehandlung von Platinen.

Schrägansicht einer Bürstenreinigungs- und Beölungsanlage mit Rollenförderer zur Oberflächenbehandlung von Platinen

Freigestellte Seitenansicht einer Bürstenreinigungs- und Beölungsanlage zur Oberflächenbehandlung von Platinen.

Freigestellte Gesamtansicht einer Bürstenreinigungs- und Beölungsanlage für die Reinigung und Beölung von Platinen

Nach der Entstapelung werden die Platinen gereinigt und geölt. Wir integrieren dafür Maschinen zur Oberflächenbehandlung von namhaften Partnern zuverlässig in den Platinenlader. Definierte Schnittstellen für Bürstenreinigung und Beölung erleichtern die Integration. Unsere Kunden erhalten so aus einer Hand einen ganzheitlich konzipierten Platinenlader als Turn-Key-Lösung.

Zentrierstationen

Zentrierstation mit Rollenförderer und automatisch verstellbaren Zentrierfingern zur präzisen Positionierung von Einzel- und Mehrfachplatinen

Zentrierstation mit Rollenförderer und automatisch verstellbaren Zentrierfingern zur präzisen Ausrichtung von Einzel- und Mehrfachplatinen.

Förderstränge einer Zentrierstation mit automatisch verstellbaren Führungselementen zur formatgerechten Zentrierung von Platinen

Nahaufnahme des Rollenförderers einer Zentrierstation zur präzisen Zuführung und Positionierung von Platinen

Unsere Zentrierstationen bieten hohe Flexibilität und passen sich individuell an unterschiedliche Platinenlader an. Einzel- und Mehrfachplatinen (bis zu vier gleichzeitig, z. B. 2 nebeneinander, 2 hintereinander) werden effizient mit Seitenpushern und dynamischen Anschlägen umlaufend zentriert. Jeder Zentrierfinger ist servo-motorisch und vollautomatisch auf beliebige Platinenmaße einstellbar.

Die Fördereinrichtung reicht von Rollenbahnen bis zu Zahnriemenfördersträngen mit schaltbarem Magnetsystem; alle Stränge sind automatisch seitenverstellbar. Zusätzliche Optionen: automatische Höhenverstellung, Teleskopierbarkeit, Riemenreinigung und Doppelblechkontrolle.

Leistungen: bis zu 15 Hub/min vor Tandempressen, bis zu 30 Hub/min vor Transferpressen.

Shuttlesysteme

Platinenlader mit Beölung können mit Shuttlesystemen zum Zentrieren und Transportieren ausgestattet werden. Die individuellen Zentriernester ermöglichen prozesssicheres Zentrieren, Beölen und Transportieren von Form- und Mehrfachplatinen. Das Zentriernest übernimmt die Platine vom Entstapler und führt sie sicher bis zur Einlegeposition der ersten Presse.