Die Orientierstationen von HORSTKEMPER sorgen für die präzise Ausrichtung Ihres Förderguts.
Orientierstationen
Je nach Anforderung heben und senken sie auf verschiedenen Ebenen, drehen Teile um 90° und mehr oder wenden sie vollständig. So erhält jedes Produkt die gewünschte Position für den nächsten Prozessschritt.
Unsere Drehstationen sind für den Richtungswechsel von Plattenstapeln, Paletten, Gitterboxen und Sonder-Transportgestellen konzipiert. Sie ermöglichen Richtungsänderungen auf engstem Raum bei einer Bauhöhe von nur 300 mm. In der Regel werden sie in Förderstrecken integriert, um Drehungen von 90° bis 270° zu realisieren. Der Aufbau kann aus Rollen-, Ketten- oder Gurtförderern bestehen.
In automatisierten Fertigungsprozessen müssen Höhenunterschiede effizient überwunden werden. Unsere Hubstationen bewegen Plattenstapel, Paletten, Gitterboxen, Sonder-Transportgestelle oder Einzelstücke und sind je nach Bedarf elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgeführt. Der Aufbau erfolgt mit Rollen-, Ketten- oder Gurtförderern.
Sie ermöglichen eine optimale Nutzung der Hallenkapazität und die Erschließung neuer Raum- und Lagerebenen. Durch die nahtlose Integration in unsere Querfördersysteme ist ein durchgängiger Materialfluss von Bodenniveau bis in höhere Ebenen realisierbar.
In modernen Fertigungslinien sorgen Winkelübergaben für eine effiziente Nutzung der Produktionsfläche. Sie setzen Materialien wie Platten, Stapel oder Leisten um und ändern die Durchlaufrichtung um 90° oder 180°. Dabei transportieren sie sowohl leichte Werkstücke als auch schwere Stapel.
Je nach Anforderungen werden unsere Winkelübergaben motorisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigt, der Gleichlauf wird über eine Hebelmechanik sichergestellt. So lassen sich hohe Taktleistungen und große Gewichte zuverlässig realisieren.
Für einen sauberen und prozesssicheren Produktionsablauf müssen Einzelteile, Platten oder Plattenstapel ausgerichtet werden. Wir entwickeln Ausrichtstationen, die Werkstücke exakt ausrichten und dem Fertigungs- oder Einlagerungsprozess zuführen. Die Ausrichtstationen können autark oder in Automatisierungslinien integriert betrieben werden. So lassen sich vielfältige Werkstückarten und -größen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausrichten.
Wir fertigen Kontrollstationen für Oberflächen- und Kantenqualitäten, die individuell an Anforderungen angepasst sind. Besonderer Fokus liegt auf einem ergonomischen Aufbau und abgestimmter Beleuchtung.
In der Türenindustrie folgt die Kontrollstation direkt nach der Lackierung. Die Türen werden von allen Seiten auf Oberflächenfehler geprüft, bevor sie zum Bohr- und Fräsautomaten für die Beschlagfräsungen weitergeleitet werden.