Vollautomatisierte Montageanlagen für Radsatzlagergehäuse von HORSTKEMPER steigern die Effizienz und Taktung der Arbeitsprozesse innerhalb der Radsatzinstandhaltung und sorgen für eine bessere Ergonomie am Arbeitsplatz.
In der mit zwei Industrierobotern ausgestatteten Anlage werden in einem ersten Schritt die Radsatzlagergehäuse aus einer Reinigungsanlage gefördert und um 90° gewendet. Es erfolgt eine kamerabasierte, optische Positionsprüfung, bevor Mitarbeitende Schweißnähte und Dichtungen des Gehäuses prüfen. Dabei können sich Mitarbeitende voll und ganz auf die Prüfung konzentrieren, ohne die bis zu 100 kg schweren Radsatzlagergehäuse selbst bewegen zu müssen. Im Anschluss werden das Radsatzlagergehäuse und das ebenfalls optisch geprüfte und konservierte Wälzlager in eine Einpressvorrichtung gelegt, in welcher die Wälzlager in das Radsatzlagergehäuse eingepresst werden. Das fertig montierte Radsatzlagergehäuse wird anschließend mittels eines Industrieroboters einem Hochregallager mit Regalbediengerät zugeführt, in welchem es bis zur Vereinigung mit dem zugehörigen Radsatz zwischengelagert wird.
Radsatzförderstrecken von HORSTKEMPER unterstützen Sie bei der Automatisierung Ihrer Instandsetzungsprozesse. Die flurbündigen oder aufgeständerten Taktanlagen puffern den Radsatztransport und sorgen so für eine Entkopplung und reibungslosen Betrieb der einzelnen Produktionsschritte. Unsere Radsatzförderstrecken sind robust ausgelegt, um den Anforderungen der Radsatzinstandsetzung gerecht zu werden.