Zur Automatisierung von Pressenstraßen hält HORSTKEMPER eine Reihe verschiedener Feedersysteme bereit.
Pressenverkettung
Dazu zählen Linearachsen-basierte Systeme für hydraulische Pressen und hochdynamische Multiachssysteme zur Verkettung von Pressen. Je nach Anwendung wählen wir die optimale Lösung. Die Feedersysteme gewährleisten schnellen, prozesssicheren Werkstücktransport zwischen den Pressenstufen.
HORSTKEMPER liefert 3D-Transfersysteme für servo-mechanische Transferpressen und Großteilstufenpressen mir mehreren Pressenstößeln. Die vollelektronisch gesteuerten Systeme verfügen je nach Anwendung über 6–12 Servo-Achsen, sind per virtueller Kurvenscheibe synchronisierbar und erreichen bis zu 30 Hübe pro Minute. Ein automatischer Transferschienenwechsel ist Standard.
Die Systeme lassen sich mit Platinenladern und Coilanlagen kombinieren und unterstützen auch ProgDie-Betriebe. Für bestehende Pressen bieten wir passende Retrofit-Lösungen.
Der 9///Press///FEED///Eco ist ein patentangemeldeter Feeder für Tandem-Pressenlinien der Größen 1 und 2. Er eignet sich für servo-mechanische, mechanische und leistungsfähige hydraulische Pressen mit elektronischer Leitwelle.
Durch seine flache X-Achse und außerhalb des Werkzeugraums platzierte Antriebe bleibt das System kompakt; die Orientierungskinematik erfolgt über eine Transmission. So erreicht der Feeder Beschleunigungen bis 25 m/s². Der Transfer erfolgt linear zwischen den Pressen, unterstützt durch eine A-Achse für geneigte Werkstücke.
Der Feeder bietet 7 Achsen, 14 Hub/min, 100 kg Traglast und automatisiert Pressenabstände von 5.500–10.000 mm. Ein vollautomatischer Toolingwechsel und das wechselseitige Ablegen der Teile auf mehreren Auslaufbändern sind Standard – ideal auch für kleine und mittlere Losgrößen.
Je nach Ziehpresse ist in der ersten Pressenlücke ein Wenden der umgeformten Bauteile erforderlich – besonders bei Pressenlinien mit Doppelfeedern. Dafür kommen Wender oder Wendeübersetzer zum Einsatz, die zusätzlich einen Hub in Pressendurchlaufrichtung ausführen können. Die Wendestationen verfügen meist über zwei Servo-Achsen für das 180°-Wenden sowie eine automatische Breitenverstellung der Wendezangen. Für Werkzeugwechsel kann die gesamte Einheit aus der Pressenlücke herausgefahren werden.
In den folgenden Pressenzwischenräumen werden Orientierstationen mit bis zu vier Servo-Achsen eingesetzt. Sie übernehmen das abgelegte Werkstück, orientieren es lagegenau und übergeben es an den nächsten Beladefeeder. In Kombination mit einer Doppelfeeder-Automation bieten unsere Wende- und Orientierstationen eine prozesssichere und hochverfügbare Mechanisierungslösung für die Pressenverkettung.