Storage and Order Picking Systems

Efficient use of space is crucial for high-performance warehouse operations.

HORSTKEMPER's automated storage and order-picking systems help increase capacity and streamline operations.

On-Floor Storage

Die HORSTKEMPER Flächenlager ermöglichen eine intelligente, effiziente und materialschonende Plattenlagerung für unterschiedlichste Materialien und Formate. Sie bilden die Basis einer prozessoptimierten Materialzuführung mit leistungsstarker Ein- und Ausl

Gesamtansicht eines Flächenlagers mit mehreren Plattenstapeln unterschiedlicher Materialien. Das Portal-Handlingsystem ist oberhalb der Lagerplätze positioniert.

Schrägansicht eines Portalgreifers auf einem Plattenstapel. Die Saugeinheit liegt auf dem Material auf und befindet sich in Aufnahmeposition für den nächsten Transportvorgang.

Detailansicht eines Handlingsystems mit Scherenhubmechanik. Der Greifer ist über einem Plattenstapel positioniert und für die Materialaufnahme abgesenkt.

HORSTKEMPER on-floor storage systems enable smart, efficient, and material-friendly panel storage for a wide variety of materials and formats. They form the basis for a process-optimized material feed system featuring high-performance loading and unloading, flexible scrap management, and optimal use of space.

The on-floor storage management software ensures a continuous, automated flow of goods. Fast access, unmanned operation, and high adaptability increase efficiency and reduce labor costs.

Magazines – Pallet Magazines | Stack-Magazines

Schrägansicht eines Palettenmagazins. Eine einzelne Palette liegt auf der Rollenbahn vor dem Magazin, während weitere Paletten im Aufnahmebereich bereitstehen.

Frontansicht eines Palettenmagazins. Mehrere Paletten sind übereinander gestapelt und werden innerhalb des Magazins auf der Rollenförderstrecke gehalten.

Schrägansicht eines Stapelmagazins mit geöffnetem Aufnahmebereich. Die seitlichen Greif- und Führungselemente sind für die Aufnahme von Paletten positioniert.

Schrägansicht zweier Stapelmagazine. Mehrere Schonerplatten stehen senkrecht im Aufnahmebereich, während links ein Stapel leerer Paletten bereitgestellt ist.

HORSTKEMPER magazines enable the automatic stacking and destacking of EURO and disposable pallets, base boards, special pallets, KLT containers, load carriers, and special racks. They ensure orderly storage, save storage space, and can serve as floating storage by storing and retrieving pallets as needed.

With automatic width adjustment and motorized lifting, they can handle various dimensions and supply multiple production lines. This makes it possible to automate internal pallet systems or disposable pallets with just one magazine. T-Cars make it easy to collect empty EURO pallets in high-bay warehouses.

Stacker Cranes

Detailansicht eines Regalbediengeräts mit mehreren roten Lastaufnahmearmen. Die Arme sind auf Höhe eines Plattenstapels positioniert und für die Materialaufnahme ausgefahren.

Detailansicht einer Saugtraverse über einem Plattenstapel. Die Saugelemente sind abgesenkt und liegen zur Aufnahme der obersten Platte auf dem Material auf.

Frontansicht eines Hochregallagers mit beidseitigen Lagerfächern. Das Regalbediengerät befindet sich mittig auf der Fahrgasse zwischen den Regalreihen.

Isometrische CAD-Darstellung eines Hochregallagers mit Regalbediengerät. Das Modell zeigt die zentrale Fahrgasse, die Lagerfächer und die angebundene Fördertechnik.

Automated stacker cranes handle intralogistical transport tasks in high-bay warehouses, such as the fully automated storage, retrieval, and order picking of individual items. Warehouse management software sends orders directly to the stacker crane, which retrieves the requested goods.

Orders are pre-picked: The vacuum crossbar picks up a base board and stacks it on the stacking crossbar in reverse production order. When requested, the finished stack is placed on the conveyor system and forwarded to the next process. Returned items, such as base boards or sheet scraps, are automatically returned to storage.

Applications:

Fully automated picking of half-size panels with integrated scrap return
Order picking of furniture fronts before they are conveyed to the cutting and edge-banding machines
Storage and retrieval of plastic panels with batch tracking
Small parts warehouse with KLT boxes
Long-item warehouse

Stacking Systems

Schrägansicht eines Stapel-Dopplers. Die orangefarbene Hub- und Positioniereinheit befindet sich innerhalb des Maschinenrahmens in abgesenkter Position.

Seitenansicht eines Stapel-Dopplers beim Anheben eines Plattenstapels. Die Hubtraverse greift den Stapel von unten und hält ihn oberhalb der Auflagefläche.

Blick entlang einer Stapelanlage mit mehreren Plattenstapeln. Die gelben Hubtraversen sind über den Stapelplätzen positioniert und für den nächsten Handhabungsvorgang bereit.

Isometrische CAD-Darstellung einer Stapelanlage mit Förderstrecken, Stapelplätzen, Roboterzelle und Materialübergabebereichen.

The stacking system is used for aligning and doubling heavy stacks of material. As shown, the stacking system precisely stacks two stacks on top of each other. Optionally, a base board or cardboard can be placed underneath. The system includes a highly flexible timber loader with an axis-controlled positioning system.

Sorting Buffers

Isometrische CAD-Darstellung eines Sortierspeichers mit zwei Förderstrecken und mehrgeschossigen Speicherfächern. Die zentrale Hub- und Transporteinheit ist zwischen den Speicherreihen positioniert.

Schrägansicht eines Sortierspeichers mit zwei Förderbändern im Ein- und Auslagerungsbereich. Die Hub- und Transporteinheit befindet sich im oberen Bereich zwischen den Speicherfächern.

Detailansicht der Hub- und Transporteinheit eines Sortierspeichers. Die rote Transporteinheit ist zwischen den Speicherfächern verfahren und auf Höhe eines Lagerplatzes positioniert.

Blick in das Innere eines Sortierspeichers mit mehrgeschossigen Lagerfächern. Die Hub- und Transporteinheit befindet sich zwischen den Speicherreihen innerhalb der Anlage.

A sorting buffer system buffers workpieces between machining steps and makes them available in an optimized sequence for the next process. This allows for more efficient workflows in furniture and door production—both during the manufacturing process and prior to shipping—and enables the realization of new opportunities for process optimization.